餐厨秸秆粪便固废好氧堆肥方案

一、实验准备

1.   目的与目标：明确实验旨在通过好氧堆肥技术，将餐厨垃圾、秸秆及畜禽粪便等固体废弃物转化为稳定、无害且富含有机质的肥料，减少环境污染，促进资源循环利用。同时，探索最佳原料配比、堆肥条件及过程优化策略。

2.  文献调研：收集并分析国内外关于餐厨垃圾、秸秆及粪便混合好氧堆肥的相关研究资料，了解堆肥过程中微生物群落变化、温度控制、湿度调节、通气量等关键因素及其对堆肥质量的影响。

3. 物资准备：准备实验所需的原料（餐厨垃圾、秸秆、畜禽粪便）、堆肥反应器（满仓好氧堆肥发酵系统MC-ODF-XL）、自带监测设备（温度监测、湿度监测、进气流量监测、尾气气体分析仪、尾气处理系统等）、混合工具及安全防护用品。

二、原料配比与混合

1. 原料选择与预处理：选取代表性餐厨垃圾（去除塑料、金属等非生物降解物质）、秸秆（切碎或粉碎以提高可及性）和畜禽粪便（新鲜且未受污染的），进行适当预处理。

2.   配比设计：基于文献调研和初步试验，设计不同的原料配比方案，如C/N比调整、水分含量控制等，以探究最优配比组合。

3.  混合均匀：将按配比称量好的原料在清洁场地进行充分混合，确保各组分分布均匀。

三、堆肥系统设置

1. 堆肥反应器选择：选用透气性良好、易于清洁和维护的堆肥容器，如满仓满仓好氧堆肥发酵系统MC-ODF-XL不锈钢反应器。 

2. 结构构建：根据实验设计，将混合好的原料堆积成适宜高度的堆体，底部铺设透气材料以促进通风以及滤液过滤及接收系统。

3. 通气系统：设置主动通气系统，流量可控，确保堆体内部氧气充足。

四、堆肥过程控制

1. 温度监测：实时在线监测堆体内部温度，记录温度变化曲线，根据温度变化调整翻堆频率。

2. 湿度调节：通过添加适量水分或翻堆通风控制堆体湿度，保持在适宜范围内（一般为50%-60%）。

3.   翻堆操作：根据堆体温度、湿度及发酵阶段，适时进行翻堆操作，以促进氧气供应和微生物活动。满仓自制翻堆结构，对不同的物料均能起到翻堆效果。

五、数据采集与分析

1.  物理指标：记录堆体温度、湿度、pH值、转速、尾气成分等随时间的变化。

2.  化学指标：定期取样检测堆肥过程中的有机质含量、C/N比、氨态氮、挥发性脂肪酸等化学指标。

3.   微生物分析（可选）：利用分子生物学技术分析堆肥过程中微生物群落结构的变化。

4.  数据分析：运用统计软件对收集到的数据进行分析，评估不同处理条件下的堆肥效果。

六、产品处理与利用

1.   熟化：堆肥完成后，继续进行一段时间的熟化处理，使堆肥更加稳定和安全。

2.  质量检验：对熟化后的堆肥进行质量检验，确保符合相关标准。

3.   利用途径：探索堆肥在农业生产中的应用，如作为土壤改良剂、有机肥料等。

七、安全与环保措施

1.  个人防护：实验人员需穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、工作服等。

2.  环境卫生：保持实验场地干净整洁，避免原料和堆肥产品的泄漏与扩散。

3.  废气处理：若堆肥过程中产生异味或有害气体，需进行尾气处理。

4.    废弃物处理：实验结束后，妥善处理剩余的原料、废弃物及可能的污染物。